आधुनिक औद्योगिक विनिर्माण का एक अपरिहार्य अंग होने के नाते, स्टैम्पिंग शीट धातु अपनी उत्कृष्ट लागत-प्रभावशीलता के साथ विभिन्न उद्योगों के लिए कुशल और किफायती समाधान ला रही है।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, स्टैम्पिंग शीट धातु दबाव प्रसंस्करण की विधि को अपनाती है। एक प्रेस मशीन पर स्थापित मोल्ड का उपयोग करके, कमरे के तापमान पर धातु शीट पर बल लागू किया जाता है,उन्हें अलग करने या प्लास्टिक विरूपण से गुजरने के लिए कारण, इस प्रकार आवश्यक भागों को सटीक रूप से प्राप्त किया जाता है। यह प्रक्रिया गैर-कटिंग प्रसंस्करण के मुख्य रूप से संबंधित है, जिसे अक्सर ठंडा झुकने के रूप में जाना जाता है। प्रसंस्करण सामग्री मुख्य रूप से चादरें हैं,जिसे शीट धातु प्रसंस्करण भी कहा जाता हैइस प्रक्रिया के दौरान शीट की मोटाई में न्यूनतम परिवर्तन होता है और आंतरिक संरचना स्थिर रहती है, जिससे न केवल उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है बल्कि सामग्री अपशिष्ट भी कम होता है।
उच्च लागत-प्रभावशीलता सबसे पहले उत्पादन दक्षता में परिलक्षित होती है। मुद्रांकन शीट धातु को मोल्ड और मुद्रांकन उपकरण की सहायता से संसाधित किया जाता है।एक साधारण प्रेस मशीन एक मिनट में दर्जनों स्ट्रोक तक पहुंच सकती है, जबकि उच्च गति वाले प्रेस मशीनें प्रति मिनट सैकड़ों या हजारों स्ट्रोक तक भी प्राप्त कर सकती हैं, प्रत्येक स्ट्रोक में एक स्टैम्पिंग भाग का उत्पादन किया जाता है।इस तरह के कुशल उत्पादन मोड से उत्पादन चक्र काफी कम हो जाता है, उद्यमों को उत्पादों को तेजी से वितरित करने के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है, और समय लागत को कम करता है।
लागत लाभ सामग्री उपयोग और ऊर्जा की खपत में भी स्पष्ट हैं। मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान, आम तौर पर कोई चिप उत्पन्न नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम सामग्री की खपत होती है।और कोई अतिरिक्त हीटिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं हैइस बीच, स्टैम्पिंग पार्ट्स के डिजाइन के दौरान, यदि उचित योजना बनाई जाती है, तो मानक मोल्ड बेस का चयन किया जाता है,और धातु सामग्री का उपयोग दर सामग्री की विविधता और विनिर्देशों को कम करते हुए जितना संभव हो उतना बढ़ाया जाता हैउदाहरण के लिए, एक गोलाकार मोल्ड बेस का व्यास 30 से 70 मिमी अधिक होता है,एक आयताकार ढालना आधार की लंबाई 40 - 70 मिमी concave टेम्पलेट की तुलना में बड़ा है, और चौड़ाई थोड़ा बड़ा या बराबर हो सकता है। मोल्ड आधार की मोटाई 1.0 - 1.5 बार गुदगुदी टेम्पलेट की तुलना में है।इस तरह का डिजाइन सामग्री के अपशिष्ट से बचते हुए ताकत और कठोरता दोनों सुनिश्चित कर सकता है.
उत्पाद की गुणवत्ता के लिहाज से स्टैम्पिंग शीट का प्रदर्शन भी उत्कृष्ट है।चूंकि मोल्ड सटीक रूप से स्टैम्पिंग भागों के आयामी और आकार सटीकता सुनिश्चित करता है और आम तौर पर उनकी सतह की गुणवत्ता को नुकसान नहीं पहुंचाता है, और मोल्ड में आमतौर पर एक लंबा सेवा जीवन होता है, स्टैम्पिंग भागों की गुणवत्ता स्थिर होती है, और विनिमेयता उत्कृष्ट होती है। प्रत्येक भाग "सटीक रूप से समान" होने के मानक को पूरा कर सकता है।" चाहे वह छोटे उपकरण भागों या जटिल भागों जैसे बड़े ऑटोमोबाइल क्रॉसबीम्स का प्रसंस्करण कर रहा होइसके अलावा, स्टैम्पिंग शीट धातु पतली दीवारों, हल्के वजन, उच्च शक्ति के साथ भागों का उत्पादन कर सकती है,और उच्च कठोरता, उत्पाद प्रदर्शन के लिए विभिन्न उद्योगों की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करता है।
आवेदन क्षेत्रों के संदर्भ में, स्टैम्पिंग शीट धातु उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला की सेवा करती है, जिसमें एयरोस्पेस, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक सूचना, परिवहन, हथियार, घरेलू उपकरण,प्रकाश उद्योग, आदि. एयरोस्पेस क्षेत्र में, इसका उपयोग विमान के धड़ और पंख जैसे प्रमुख घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है; ऑटोमोबाइल उद्योग में, ऑटोमोबाइल शरीर, दरवाजे, हुड आदि।सभी स्टैम्पिंग शीट धातु भागों से अविभाज्य हैंइलेक्ट्रॉनिक सूचना उद्योग में, मोबाइल फोन और कंप्यूटर के घोंसले और आंतरिक संरचनात्मक भाग ज्यादातर स्टैम्पिंग शीट धातु से बने होते हैं।इसकी बहुमुखी प्रतिभा और व्यावहारिकता उद्यमों को विभिन्न उत्पादों के लिए कई प्रसंस्करण विधियों की तलाश करने की आवश्यकता के बिना एक स्टॉप में घटक निर्माण की समस्या को हल करने में सक्षम बनाती है, समग्र लागतों को और कम करता है।
अपनी उच्च उत्पादन दक्षता, उत्कृष्ट सामग्री उपयोग, स्थिर उत्पाद गुणवत्ता और अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला के साथ, स्टैम्पिंग शीट धातु अपनी अत्यधिक उच्च लागत-प्रभावशीलता को पूरी तरह से प्रदर्शित करती है।यह घटकों के निर्माण में विभिन्न उद्योगों के लिए आदर्श विकल्प है, उद्यमों को उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए प्रभावी लागत नियंत्रण प्राप्त करने और उत्पादन दक्षता को अधिकतम करने में मदद करता है।
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