February 29, 2024
जटिल और सटीक हिस्से बनाने की सीएनसी मशीनिंग की क्षमता इसकी विविध मशीनिंग प्रक्रियाओं के साथ आती है, जैसे मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग और अन्य।यहां, हम आपको उचित मशीनिंग दृष्टिकोण चुनने में मदद करने के लिए उनकी अद्वितीय क्षमताओं को समझने के लिए मिलिंग बनाम ड्रिलिंग पर ध्यान केंद्रित करेंगे।
यद्यपि आप अपने डिज़ाइन को एक कार्यात्मक उत्पाद में बदलने के लिए किसी भी प्रक्रिया (या संयोजन) का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन किसका उपयोग करना है यह डिज़ाइन विनिर्देशों और अंतिम आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।तो, आइए कार्य, उपकरण सेटअप, प्रस्तावित परिशुद्धता, फायदे, अनुप्रयोग और मिलिंग और ड्रिलिंग के अन्य पहलुओं की तुलना करें।
सीएनसी मिलिंग एक बहुमुखी मशीनिंग दृष्टिकोण है जो विभिन्न घूर्णन काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके वर्कपीस को इच्छित आकार में सटीक रूप से काटता है।यहां, सीएनसी मिलिंग मशीन में इनपुट किए गए डिजिटल निर्देश (जी एंड एम कोड) उपकरण की गतिविधियों को निर्देशित करते हैं और सामग्री को हटाते हैं।यह नियंत्रण-स्वचालन डिजिटल डिज़ाइन से सुसंगत और दोहराए जाने योग्य भागों का उत्पादन करता है।
मिलिंग उपकरणों के बहु-अक्षीय संचलन के कारण बारीक विवरण वाले जटिल डिजाइनों के लिए उपयुक्त है।इसी तरह, यह काटने, ड्रिलिंग और उत्कीर्णन जैसे कई कार्य कर सकता है।परिणामस्वरूप, सख्त सहनशीलता वाले जटिल भागों की आवश्यकता वाले उद्योगों में मिलिंग लागू होती है।
सीएनसी ड्रिलिंग एक अन्य घटिया विनिर्माण दृष्टिकोण है जो अपलोड किए गए सीएडी डिज़ाइन के अनुसार वर्कपीस में सटीक छेद बनाने पर केंद्रित है।इसमें आम तौर पर एकल-अक्ष आंदोलन शामिल होता है।ड्रिलिंग मशीनें छेद बनाने के लिए कंप्यूटर नियंत्रित घूर्णन ड्रिल बिट्स का उपयोग करती हैं।इस बीच, ड्रिल बिट का आकार वांछित छेद व्यास से बिल्कुल या थोड़ा कम है।
अन्य परिचालनों के विपरीत, सीएनसी ड्रिलिंग प्रक्रियाएं विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए छेद ड्रिलिंग में विशेषज्ञ होती हैं।संबंधित ड्रिल के साथ, आप सीधे, केंद्रित, काउंटरबोर, काउंटरसिंक, टैप्ड, रीमेड और अन्य प्रकार के छेद बना सकते हैं।
ड्रिलिंग तकनीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस पार्ट्स और मैकेनिकल असेंबली जैसे अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण हैं।
| मानदंड | सीएनसी मिलिंग | सीएनसी ड्रिलिंग |
| कार्य करने की प्रक्रिया | मिलिंग उपकरण वांछित आकार प्राप्त करने के लिए सामग्री को घुमाता और खिलाता है। | घूमने वाली ड्रिल-बिट सामग्री के अंदर आगे बढ़ती है और बेलनाकार छेद बनाती है। |
| गति पथ | क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर गति. | ऊर्ध्वाधर गति पथ |
| टूलींग और सेटअप | एंड मिल, फेस मिल, ड्रिल बिट, या फ्लाई कटर। | |
| परिशुद्धता और क्षमताएँ | अत्यधिक सटीक | मिलिंग से कम सटीक |
| सामग्री के प्रकार | धातु, मिश्र धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट | कठोर धातु और मिश्रधातुओं को संसाधित करने में असमर्थ |
| सतही फिनिश गुणवत्ता | मशीनीकृत फिनिश के रूप में अधिक बढ़िया | थोड़ा अधिक खुरदरापन |
| विशिष्ट उद्योग और अनुप्रयोग | साधारण पिस्टन से लेकर उन्नत एयरोस्पेस पार्ट्स तक। | छेद ड्रिलिंग अनुप्रयोगों तक सीमित |
| लागत संबंधी विचार | महंगे | कम महंगा |
| समय सीमा | तुलनात्मक रूप से धीमी गति से बदलाव | तेजी से बदलाव |
ये दो सीएनसी प्रक्रियाएं विभिन्न डोमेन में अपनी असाधारण मशीनिंग क्षमताओं के लिए प्रसिद्ध हैं।उन दोनों में समान मशीन सेटअप, सटीकता और नियंत्रण तंत्र हैं।लेकिन मिलिंग और ड्रिलिंग में क्या अंतर है?आइए विभिन्न तुलना मानदंडों की जांच करते हुए, अंतरों को विस्तार से बताएं।
सीएनसी मिलिंग मशीनें अपलोड किए गए सीएडी डिज़ाइन को कंप्यूटर निर्देशों में परिवर्तित करती हैं जो उपकरण नियंत्रण तय करती हैं।इसके बाद, वर्कपीस को विज़, क्लैंप या फिक्स्चर प्लेटों से जोड़ा जाता है।जैसे ही उपकरण (आम तौर पर अंतिम मिल) प्रारंभिक मिलिंग स्थिति में जाता है, घूमने वाला उपकरण पूर्व-निर्धारित फ़ीड दर और गति के साथ सामग्री को खिलाना शुरू कर देता है।साथ ही, म्यूटि-एक्सिस मूवमेंट उपकरण को वर्कपीस में घूमने और उसे आकार देने की अनुमति देता है।
इसके अलावा, सीएनसी मिलिंग में दो अलग-अलग वर्कपीस मूवमेंट हो सकते हैं।सबसे पहले, वर्कपीस उसी दिशा में चलता है जिस दिशा में उपकरण घूमता है, जिसे क्लाइंब या अप-मिलिंग कहा जाता है।दूसरे मामले में, उपकरण फ़ीड की दिशा के विपरीत घूमता है, जिसे पारंपरिक या डाउन मिलिंग कहा जाता है।
ड्रिलिंग एक घूमने वाले ड्रिल उपकरण का उपयोग करके उस क्षेत्र से सामग्री को हटाकर काम करती है जहां छेद की आवश्यकता होती है।सीएनसी मिलिंग की तरह, कंप्यूटर ड्रिलिंग उपकरण को नियंत्रित करता है।वर्कपीस को ड्रिलिंग समन्वय में स्थापित करने के बाद, बिट घूमना शुरू कर देता है और एक सटीक और साफ छेद बनाने के लिए सामग्री (आमतौर पर जेड-अक्ष के साथ) में आगे बढ़ता है।
मिलिंग बनाम ड्रिलिंग में एक महत्वपूर्ण अंतर काटने के संचालन का गति पथ है।ऑपरेशन के दौरान, मिलिंग कटिंग टूल क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर गति वाले भागों को घुमाता है, जिससे अधिक बहुमुखी और जटिल आकार प्राप्त होते हैं।
इसके विपरीत, ड्रिलिंग ऑपरेशन के दौरान अटैचमेंट मुख्य रूप से ऊर्ध्वाधर गति पथ में चलते हैं।ऐसा इसलिए है क्योंकि ड्रिलिंग एक विशिष्ट बिंदु से छेद बनाने या सामग्री हटाने पर केंद्रित है।
आमतौर पर, सीएनसी मिलिंग में सामग्री को संसाधित करने के लिए एक एंड मिल, फेस मिल, ड्रिल बिट या फ्लाई कटर शामिल होता है।कुशल और सटीक मिलिंग के लिए सही मशीन उपकरण आवश्यक है।यह कहना कि ड्रिल बिट और एंड मिल सबसे आम है।इसलिए, आपको एंड मिल बनाम ड्रिल बिट चुनते समय सामग्री के प्रकार, अत्याधुनिक, टूल कोटिंग, आकार और आकार और अन्य कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।इसके बाद, कार्य सामग्री मशीन टेबल पर स्थिर हो जाती है, जहां उपकरण पथ पूरी तरह से संरेखित होते हैं।
सीएनसी ड्रिलिंग संचालन के लिए ड्रिल बिट्स को कार्य सामग्री, छेद की गहराई, आकार, कठोरता और फिनिश गुणवत्ता के आधार पर चुना जाता है।इसके अलावा, कुछ जटिल ड्रिलिंग के लिए कस्टम या विशेष उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।उपकरण स्पिंडल से जुड़ जाता है, और वर्कपीस मशीन टेबल पर स्थिर हो जाता है।
ये सबसे सटीक विनिर्माण प्रक्रियाओं में से हैं।वे उच्च परिशुद्धता के साथ बारीकी से देखने की मशीनिंग प्रक्रियाएँ प्रदान करते हैं।उदाहरण के लिए, मिलिंग ±0 के बराबर सटीक भागों का उत्पादन करती है।005''(0.127 मिमी), जबकि ड्रिलिंग ±0.002″(0.05 मिमी) जितनी कम सहनशीलता प्राप्त कर सकती है।
मिलिंग से साधारण स्लॉट से लेकर जटिल ऑटोमोटिव इंजन घटकों तक जटिल हिस्से या उत्पाद बनाए जा सकते हैं।दूसरी ओर, ड्रिलिंग विभिन्न आकृतियों और आकारों के छेद बनाने पर केंद्रित है।यह 2600 मिमी की गहराई और 3 - 32 मिमी व्यास तक छेद कर सकता है।
दोनों प्रक्रियाएं धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट के साथ संगत हैं।इसलिए, वे कई विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला पर काम कर सकते हैं।
सामान्य ड्रिलिंग सामग्री
हालाँकि, मिलिंग में ड्रिलिंग की तुलना में अधिक सामग्री क्षमताएं होती हैं।ड्रिलिंग कठोर उपकरण स्टील, कुछ सिरेमिक और कुछ टाइटेनियम मिश्र धातुओं के साथ असंगत है जिनके साथ मिलिंग काम कर सकती है।
सामान्य मिलिंग सामग्री
सीएनसी मिलिंग मल्टी-एक्सिस मूवमेंट और विविध टूलींग को नियोजित करती है, जिसके परिणामस्वरूप एक बहुमुखी मशीन-सतह फिनिश प्राप्त होती है।मिल्ड सतह का खुरदरापन मान (आरए) 1.6 µm तक पहुँच सकता है।नतीजतन, ड्रिल सतह 3.48 µm का Ra मान प्राप्त कर सकती है।हालाँकि, रा मान कट की गहराई, सामग्री, आरपीएम और अन्य कारकों से प्रभावित होता है।
इसलिए, कटिंग की गतिशीलता के कारण मिलिंग द्वारा सतह की फिनिशिंग ड्रिलिंग की तुलना में बेहतर होती है।फिर भी, ड्रिलिंग छिद्रों के साथ एक बेहतर सतह प्रदान करती है।इसके अतिरिक्त, मिलिंग बाहरी मशीनिंग से संबंधित है, जिससे बेहतर मशीनीकृत सतहों को प्राप्त करना आसान हो जाता है।
मिलिंग बनाम ड्रिलिंग में अनुप्रयोग संभवतः सबसे महत्वपूर्ण तुलना पहलू है क्योंकि यह निर्धारित करता है कि ये प्रक्रियाएँ कहाँ लागू की जाती हैं।सीएनसी मिलिंग किसी भी सपाट सतह को किसी भी जटिल कोण, जैसे घुमावदार और अंडरकट्स पर सटीक रूप से मशीनीकृत कर सकती है।
सीएनसी मिलिंग के अनुप्रयोग
सीएनसी मिलिंग को ड्रिलिंग की तुलना में अधिक विविध क्षेत्रों में पसंद किया जाता है क्योंकि यह विस्तृत ज्यामिति तैयार कर सकता है।फिर भी, जहां सटीक बेलनाकार विशेषताओं की आवश्यकता होती है वहां ड्रिलिंग अपरिहार्य है।
सीएनसी ड्रिलिंग के अनुप्रयोग
सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग दोनों लागत प्रभावी विनिर्माण विधियां हैं।वे सटीकता, जटिलता और तेजी से बदलाव की क्षमताओं के साथ लागत को उचित ठहराते हैं।हालाँकि, ड्रिलिंग बनाम मिलिंग की तुलना में सीएनसी मिलिंग प्रक्रियाएँ थोड़ी महंगी हैं।
यदि हम लागत कारकों और विचारों को तोड़ते हैं, तो मिलिंग लागत जटिलता, वर्कपीस सामग्री, मशीन सेटअप, उत्पादन गति और संचालन संख्या पर भिन्न होती है।इस बीच, ड्रिलिंग लागत ड्रिलिंग गहराई, छेद व्यास और छेद की संख्या से प्रभावित होती है।
आम तौर पर, जटिल और जटिल भागों की मशीनिंग के कारण सीएनसी मिलिंग परिचालन में लंबा समय लगता है।इसके विपरीत, सीएनसी ड्रिलिंग परियोजनाएं कम समय की पेशकश करती हैं क्योंकि ड्रिलिंग छेद बनाने के कार्यों पर केंद्रित अधिक सीधी मशीनिंग है।
हालाँकि, कई कारक किसी विशिष्ट मिलिंग या ड्रिलिंग परियोजना का मुख्य समय तय करते हैं।उदाहरण के लिए, मिलिंग लीड समय मशीनिंग जटिलताओं, सामग्री प्रकार, सेटअप समय, आवश्यक परिशुद्धता और ऑपरेटर कौशल पर निर्भर करता है।इसी तरह, ड्रिलिंग लीड समय छेद संख्या, गहराई, व्यास और उपकरण और उपकरण सेटअप समय से प्रभावित होता है।
ये प्रक्रियाएँ विविध सामग्रियों और अनुप्रयोगों के लिए परिशुद्धता, लागत, जटिलता और उत्पादन गति के विभिन्न लाभ लाती हैं।हालाँकि, इन परिचालनों के व्यक्तिगत लाभ भी हैं जहाँ उन्हें अपना अनुप्रयोग मिलता है।
सीएनसी मिलिंग के लाभ
सीएनसी ड्रिलिंग के लाभ
हर अन्य विनिर्माण विधि की तरह, मिलिंग और ड्रिलिंग के भी कुछ नुकसान हैं।तो, आइए इन प्रक्रियाओं की कुछ क्षमताओं और लागत कमियों को उजागर करें।
सीएनसी मिलिंग के नुकसान
सीएनसी ड्रिलिंग के नुकसान
मिलिंग बनाम ड्रिलिंग के बीच चयन करना पूरी तरह से डिजाइन और परियोजना विनिर्देशों पर निर्भर करता है।आख़िरकार, यह अंतिम उत्पाद में कार्यात्मक और आयामी आवश्यकताओं को प्राप्त करने के बारे में है।यदि आपका प्रोजेक्ट जटिल आकार का है, इसके लिए चिकनी फिनिश, सख्त सहनशीलता की आवश्यकता है, या इसमें कई विशेषताएं हैं, तो सीएनसी मिलिंग आपके लिए सही विकल्प है।दूसरी ओर, सीएनसी ड्रिलिंग किसी भी सटीक छेद-ड्रिलिंग परियोजना के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।
रेस में, हम सीएनसी मिलिंग, टर्निंग, रूटिंग और ड्रिलिंग सहित व्यापक सीएनसी मशीनिंग सेवाएं प्रदान करते हैं।हमारे पास विविध उद्योगों के लिए सीएनसी परियोजनाओं को संभालने का व्यापक अनुभव है।हमारी सेवाएँ आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए रैपिड प्रोटोटाइपिंग से लेकर कस्टम मशीनिंग तक फैली हुई हैं।
अपनी मशीनिंग परियोजनाओं के लिए हमें चुनना ग्राहक-केंद्रित दृष्टिकोण के साथ गति, सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।हमारे विशेषज्ञ इंजीनियर और ऑपरेटर प्रत्येक मशीनी हिस्से के साथ लागत और गुणवत्ता को संतुलित करते हैं।तो, अपनी डिज़ाइन फ़ाइल अपलोड करें और अपना प्रोजेक्ट शुरू करने के लिए तत्काल उद्धरण प्राप्त करें!
