July 30, 2024
विनिर्माण अनुप्रयोगों में सतहों को भागों की इष्टतम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वांछित असमानता सीमाओं के भीतर रहना चाहिए।उत्पाद की स्थायित्व और प्रदर्शन पर सतह की परिष्करण का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता हैइसलिए सतह की रगड़ता के चार्ट और इसके महत्व के बारे में जानना आवश्यक है।
असमान सतहें अक्सर अधिक तेजी से पहनती और फाड़ती हैं। चिकनी सतहों की तुलना में घर्षण का स्तर अधिक होता है, और सतह की चिकनी में अनियमितताएं न्यूक्लेरेशन साइट बनाने की प्रवृत्ति रखती हैं।इन स्थानों पर होने वाले टूटने और जंग के कारण सामग्री आसानी से पहन सकती है.
इसके विपरीत, कुछ हद तक असमानता होती है जिससे वांछित चिपकने की जगह मिल सकती है। इसलिए, आपको कभी भी सतह को व्याख्या के लिए खत्म नहीं करना चाहिए।मान लीजिए कि आप सोचते हैं कि सतह खत्म आपके उत्पाद के लिए मायने रखता है, यह गाइड आपके लिए है।
इससे पहले कि हम सतह फिनिश चार्ट में जाएं, आइए समझें कि सतह फिनिश क्या है। सतह फिनिश धातु की सतह को बदलने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें हटाने, जोड़ने,या फिर से आकार देनायह किसी उत्पाद की सतह की पूर्ण बनावट का एक माप है जिसे सतह की मोटाई, लहरावटी और लेय की तीन विशेषताओं द्वारा परिभाषित किया जाता है।
सतह की मोटाई सतह पर कुल अंतराल की अनियमितताओं का माप है। जब भी मशीनिस्ट "सतह खत्म" के बारे में बात करते हैं, तो वे अक्सर सतह की मोटाई को संदर्भित करते हैं।
तरंगबद्धता उस विकृत सतह को संदर्भित करती है जिसकी दूरी सतह की उग्रता की लंबाई से अधिक होती है। लेय उस दिशा को संदर्भित करता है जो प्रमुख सतह पैटर्न लेता है।मशीनिस्टों अक्सर सतह के लिए इस्तेमाल किया तरीकों से बिछाने का निर्धारण.
सतह की असमानता यह निर्धारित करने में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है कि एक उत्पाद अपने वातावरण पर कैसे प्रतिक्रिया करता है। एक उत्पाद का परिष्करण इसके घटकों के प्रदर्शन को दर्शाता है।असमानता का स्तर उत्पाद की प्रभावशीलता को प्रभावित कर सकता है.
यह इस तरह के उत्पाद के आवेदन पर निर्भर करता है। इंजीनियरों और निर्माताओं को सतह खत्म हर समय बनाए रखना चाहिए। यह लगातार प्रक्रियाओं और विश्वसनीय उत्पादों का उत्पादन करने में मदद करता है।
सतह के मापों से निर्माण के नियंत्रण को बनाए रखने में भी मदद मिलती है। जब भी सतह इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है तो यह बहुत उपयोगी होता है।
विभिन्न सतह परिष्करणों के विभिन्न प्रभाव होते हैं। वांछित सतह परिष्करण प्राप्त करने का सबसे आसान तरीका इसे सतह परिष्करण मानकों के साथ तुलना करना है।सतह खत्म निम्नलिखित तरीकों और अधिक में मदद कर सकते हैं:
सतह परिष्करण के बारे में अधिक जानने के लिए, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सतह परिष्करण विकल्पों के लिए हमारी गाइड पढ़ें और अपने उत्पादों के लिए सबसे अच्छा सीएनसी मशीनिंग सतह परिष्करण प्राप्त करने के बारे में हमारे लेख को पढ़ें।
सतह की मोटाई एक सतह की प्रोफ़ाइल की सापेक्ष चिकनाई की गणना है। संख्यात्मक पैरामीटर Ra है।Ra सतह खत्म चार्ट एक सतह भर में मापा सतह ऊंचाइयों के अंकगणितीय औसत से पता चलता है.
जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, सतह के तीन मूल घटक हैं, असमानता, लहरावटीता और बिछावन। इसलिए, विभिन्न कारक सतह ज्यामिति की विशेषताओं को प्रभावित कर रहे हैं।
इसी प्रकार, सतह की मोटाई के लिए कई माप प्रणाली हैं। इनमें शामिल हैंः
प्रत्यक्ष माप पद्धति में स्टाइलस का उपयोग करके सतह की मोटाई को मापा जाता है। इसमें स्टाइलस को सतह पर लंबवत खींचना शामिल है।मशीनिस्ट फिर एक पंजीकृत प्रोफ़ाइल का उपयोग कर असमानता मापदंडों को निर्धारित करने के लिए.
गैर-संपर्क विधियों में प्रकाश या ध्वनि का उपयोग शामिल है। सफेद प्रकाश और कन्फोकल जैसे ऑप्टिकल उपकरण स्टाइलस की जगह लेते हैं। ये उपकरण माप के लिए अलग-अलग सिद्धांतों का उपयोग करते हैं।भौतिक जांच तब ऑप्टिकल सेंसर या माइक्रोस्कोप के साथ स्विच किया जा सकता है.
सबसे पहले, उपयोग किया जाने वाला उपकरण सतह पर एक अल्ट्रासोनिक पल्स भेजेगा। फिर, ध्वनि तरंगों का परिवर्तन और प्रतिबिंब डिवाइस पर वापस होगा।आप फिर मोटापा मापदंडों का निर्धारण करने के लिए परिलक्षित तरंगों का आकलन कर सकते हैं.
तुलना की तकनीक में सतह की असमानता के नमूनों का उपयोग किया जाता है। ये नमूनों को उपकरण या प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न किया जाता है। फिर,उत्पादक ज्ञात असमानता मापदंडों की सतह के साथ परिणामों की तुलना करने के लिए स्पर्श और दृश्य इंद्रियों का उपयोग करता है.
इन-प्रोसेस तकनीक का एक उदाहरण प्रेरण है। यह विधि चुंबकीय सामग्रियों का उपयोग करके सतह की मोटाई का मूल्यांकन करने में मदद करती है।प्रेरण पिकअप सतह तक की दूरी को मापने के लिए विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा का उपयोग करता हैफिर, निर्धारित पैरामीटर मान तुलनात्मक असमानता मापदंडों का पता लगाने में मदद कर सकता है।
सतह की मोटाई को मापने के लिए विभिन्न तरीके और उपकरण शामिल हैं। ये तीन श्रेणियों में विभाजित हो सकते हैंः
जब आप अपने पसंदीदा ब्राउज़र पर मशीनिंग सतह खत्म प्रतीकों के लिए खोज करते हैं, तो आपको संक्षिप्त नामों की एक श्रृंखला दिखाई देगी। इनमें Ra, Rsk, Rq, Rku, Rz, और अधिक शामिल हैं।वे सतह खत्म मापने में इस्तेमाल किया इकाइयों हैं.
जबकि अधिकतर लोग Ra को केंद्र रेखा औसत या अंकगणितीय औसत कहते हैं, यह एक कठोरता प्रोफ़ाइल और औसत रेखा के बीच औसत असमानता है।यह सतह खत्म के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया पैरामीटर हैRa सतह परिष्करण चार्ट भी पूर्ण मानों के लिए सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला चार्ट है।
यह असमानता पैरामीटर सबसे अच्छा है के लिए प्रयोग किया जाता है विसंगतियों के रूप में burrs और खरोंच. यह स्पष्ट नहीं हो सकता है के साथ Ra सतह खत्म चार्ट हालांकि. हालांकि,Rmax उन असामान्यताओं के लिए बहुत अधिक संवेदनशील है.
रा के विपरीत, आरजेड शिखरों और घाटियों के बीच पांच सबसे बड़े अंतरों के औसत मानों को मापता है। माप पांच नमूना लंबाई का उपयोग करके किया जाता है,और यह त्रुटि को खत्म करने में मदद करता है क्योंकि रा कुछ चरम के लिए काफी असंवेदनशील है.
मशीनिंग सतह परिष्करण चार्ट मानक सतह परिष्करण मापदंडों को मापने के लिए महत्वपूर्ण दिशानिर्देश प्रदान करता है।निर्माता हमेशा इसे विनिर्माण प्रक्रिया में गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक संदर्भ सामग्री के रूप में उपयोग करते हैं.
मशीनिंग सतह परिष्करण चार्ट की जांच में विभिन्न प्रक्रियाएं हैं। नतीजतन, सबसे अच्छी प्रक्रिया का चयन करना चुनौतीपूर्ण हो जाता है।उत्पाद का प्रदर्शनहालांकि, सबसे मजबूत सतह परिष्करण रूपांतरण चार्ट का उपयोग है।
इस खंड में, सतह खत्म रूपांतरण चार्ट के लिए एक तालिका है। यह तालिका विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए विभिन्न सतह मोटापा पैमाने की तुलना करती है। इस बीच,चलिए कुछ संक्षिप्त नामों के माध्यम से चलते हैं जो आपको वहां मिलेंगे.
Ra = मोटाई औसत
आरएमएस = रूट मीन स्क्वायर
CLA = मध्य रेखा औसत
Rt = कुल असमानता
एन = नए आईएसओ (ग्रेड) स्केल नंबर
कट-ऑफ लंबाई = नमूना के लिए आवश्यक लंबाई
रा (माइक्रोमीटर) | रा (माइक्रोइंच) | आरएमएस (माइक्रोइंच) | सीएलए (एन) | Rt (माइक्रोन) | एन | कट-ऑफ लंबाई इंच |
0.025 | 1 | 1.1 | 1 | 0.3 | 1 | 0.003 |
0.05 | 2 | 2.2 | 2 | 0.5 | 2 | 0.01 |
0.1 | 4 | 4.4 | 4 | 0.8 | 3 | 0.01 |
0.2 | 8 | 8.8 | 8 | 1.2 | 4 | 0.01 |
0.4 | 16 | 17.6 | 16 | 2.0 | 5 | 0.01 |
0.8 | 32 | 32.5 | 32 | 4.0 | 6 | 0.03 |
1.6 | 63 | 64.3 | 63 | 8.0 | 7 | 0.03 |
3.2 | 125 | 137.5 | 125 | 13 | 8 | 0.1 |
6.3 | 250 | 275 | 250 | 25 | 9 | 0.1 |
12.5 | 500 | 550 | 500 | 50 |