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5जी और ईवी चार्जर्स के लिए संक्षारण प्रतिरोध के साथ उच्च-चालकता वाले कॉपर डाई कास्टिंग पार्ट्स

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MOQ
negotiable
कीमत
5जी और ईवी चार्जर्स के लिए संक्षारण प्रतिरोध के साथ उच्च-चालकता वाले कॉपर डाई कास्टिंग पार्ट्स
विशेषताएं गेलरी उत्पाद विवरण एक बोली का अनुरोध
विशेषताएं
निर्दिष्टीकरण
नाम: डाई कास्टिंग पार्ट्स
सामग्री: एल्युमीनियम, जिंक, मैग्नीशियम, आदि।
रंग: अनुकूलित
बेअदबी: आरए3.2-आरए6.3
आरेखण प्रारूप: एसटीपी/चरण/आईजीएस/डीडब्ल्यूजी/पीडीएफ
डिजाइन सॉफ्टवेयर: 2डी/3डी/सीएडी/डीडब्ल्यूजी/स्टेप/पीडीएफ/यूजी
पैकिंग: मानक गत्ते का डिब्बा + फूस
प्रमुखता देना:

उच्च-चालकता वाले कॉपर डाई कास्टिंग पार्ट्स

,

5जी डाई कास्ट घटक

,

संक्षारण प्रतिरोधी डाई कास्टिंग
मूलभूत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस: ग्वांगडोंग, चीन
ब्रांड नाम: Race
प्रमाणन: ISO14001
मॉडल संख्या: मेटल सांचों में ढालना
भुगतान & नौवहन नियमों
पैकेजिंग विवरण: ग्राहक की आवश्यकता के रूप में
प्रसव के समय: 25 कार्य दिवस
भुगतान शर्तें: एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम
आपूर्ति की क्षमता: 1000000pcs/m
उत्पाद विवरण
ईवी चार्जर के लिए उच्च चालकता वाले तांबे के डाई-कास्टिंग
मुख्य उत्पाद मूल्यः उच्च दबाव प्रौद्योगिकी द्वारा निर्मित उत्कृष्ट प्रदर्शन
डाई-कास्ट घटकों की यह श्रृंखला कोर प्रौद्योगिकी पर निर्मित हैउच्च दबाव और उच्च गति की डाई कास्टिंग प्रक्रियापिघले हुए धातु को कई मेगापासकल से लेकर दर्जनों मेगापासकल तक के दबाव के तहत 0.5-70 मीटर/सेकंड की प्रारंभिक गति से कस्टम मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जिसके बाद तुरंत भरना होता है (0.01-0.03 सेकंड) और मोल्डिंग के लिए तेजी से ठंडा.
  • घनत्व और कठोरता: दबाव के तहत ठोस अनाज संरचना परिष्कृत है, जिसमें 1% से कम पोरोसिटी नियंत्रित की जा सकती है। इसकी ताकत और कठोरता पारंपरिक कास्टिंग भागों से बहुत बेहतर है,और इसके संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध में काफी वृद्धि हुई है.
  • उच्च दक्षता और अर्थव्यवस्था: मशीनीकृत और स्वचालित उत्पादन लघु चक्र के बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम बनाता है। फोर्जिंग जैसी प्रक्रियाओं की तुलना में, लागत 30% से अधिक कम हो जाती है, धातु उपयोग दर 95% तक पहुंच जाती है,और अपशिष्ट सामग्री को 100% पुनर्नवीनीकरण और पुनः पिघलाया जा सकता है.
  • लचीला अनुकूलन: यह सूक्ष्म पतली दीवार वाले भागों से लेकर अति-बड़े संरचनात्मक घटकों तक पूर्ण आकार की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जटिल घुमावदार सतहों, पसलियों, धागे आदि की एकीकृत मोल्डिंग का समर्थन करता है,और बाद की विधानसभा प्रक्रियाओं को कम.
विविध सामग्री प्रणालियाँ: परिदृश्य आवश्यकताओं के साथ सटीक रूप से मिलान
अनुप्रयोग वातावरण में मतभेदों के आधार पर, हम सामान्य उद्योग से लेकर उच्च अंत विनिर्माण तक सभी प्रकार के परिदृश्यों को कवर करते हुए कोर सामग्री समाधानों की चार श्रेणियां प्रदान करते हैं।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु: यह एक व्यापक रूप से प्रयुक्त डाई-कास्टिंग सामग्री के रूप में, इसका घनत्व केवल 2.7 g/cm3 है, जो स्टील से 60% हल्का है।उच्च विद्युत और तापीय चालकता, और पूरी तरह से पुनर्नवीनीकरण और पुनः उपयोग किया जा सकता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, इसका उपयोग अक्सर प्रमुख घटकों में किया जाता है जैसे कि ऑटोमोबाइल इंजन ब्लॉक, 5 जी बेस स्टेशन रेडिएटर और हाई-स्पीड रेल सीट फ्रेम।
जस्ता मिश्र धातु: यह अच्छी लचीलापन और चिकनी सतह बनावट के कारण प्रतिष्ठित है, जो केवल 0.3 मिमी की मोटाई के साथ पतली दीवार वाले भागों को सटीक रूप से बनाने में सक्षम है।यह उत्पादन के दौरान मोल्ड के लिए कम पहनता है, प्रभावी रूप से मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ाता है।
मैग्नीशियम मिश्र धातु: यह हल्के गुणों की आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए एक आदर्श विकल्प है, जिसका घनत्व 1.8 ग्राम/सेमी3 तक कम है।यह एक अत्यंत उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और उत्कृष्ट झटके अवशोषण प्रदर्शन है.
तांबा मिश्र धातु: इसका मुख्य लाभ इसकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता में निहित है, जो 85% तक आईएसीएस तक पहुंचती है।एक निश्चित डिग्री के प्रभाव और पहनने का सामना करने में सक्षम, और इसमें अच्छी संक्षारण प्रतिरोधकता है।
नोटः लीड-टिन मिश्र धातु का उपयोग केवल गैर-खाद्य संपर्क परिदृश्यों में किया जाता है, और ज्यादातर संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए मिश्र धातु योज्य के रूप में उपयोग किया जाता है।
परिशुद्धता प्रक्रिया नियंत्रण: उद्योग परिशुद्धता मानकों को परिभाषित करना
पूरी प्रक्रिया के डिजिटल प्रबंधन और नियंत्रण पर भरोसा करते हुए, मोल्ड डिजाइन से तैयार उत्पाद वितरण तक सटीक नियंत्रण प्राप्त किया जाता हैः
  • आयामी परिशुद्धता: IT8-IT11 ग्रेड तक पहुँचते हुए, सहिष्णुता ±0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित की जा सकती है, न्यूनतम कास्ट छेद व्यास केवल 0.7 मिमी है।
  • सतह की गुणवत्ता: उच्च दबाव भरने और मोल्ड पॉलिशिंग के बाद, सतह खत्म Ra1.6 μm तक पहुंच सकती है, जो बाद के सतह सुदृढीकरण उपचारों का समर्थन करती है।
  • प्रक्रिया उन्नयन: छिद्र दोषों को कम करने के लिए वैक्यूम डाई-कास्टिंग तकनीक को वैकल्पिक रूप से अपनाया जा सकता है, जिससे घटकों का थकान जीवन 3-5 गुना बढ़ जाता है।
पूर्ण-क्षेत्र अनुप्रयोगः उच्च-अंत विनिर्माण के उन्नयन को सशक्त बनाना
ऑटोमोबाइल उद्योग: एकीकृत डाई-कास्ट बॉडी फ्लोर पैनल, बैटरी केश और मोटर हाउसिंग, 30%-50% वजन में कमी और सील प्रदर्शन के दोहरे सुधार को प्राप्त करते हैं।
परिवहन और उच्च अंत उपकरण: बोगी गियरबॉक्स के घोंसले और ब्रेक सिस्टम के घटक, जो एन 45545 अग्नि सुरक्षा मानक और उच्च आवृत्ति कंपन कार्य स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
इलेक्ट्रॉनिक्स और परिशुद्धता विनिर्माण: पतली दीवारों वाले डाई-कास्ट रेडिएटर (जिसकी दीवार की मोटाई 0.5 मिमी है) और मोबाइल फोन के मध्य फ्रेम, जो कुशल गर्मी संवहन और विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण को प्राप्त करते हैं।
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